Обычно на сборочном производстве используется деревянная тара. Для предотвращения накопления статического электричества ее покрывают специальным составом, покрытие периодически обновляется. Однако во всем мире уже широко применяется антистатическая тара из пластика, но стоит она достаточно дорого.

       Изготавливать пластмассовую антистатическую тару на собственной производственной базе – в цехе по переработке пластмасс № 31 – предложил заместитель начальника цеха № 42 АО ？АПЗ？ Сергей Дятлов. Руководство идею поддержало и поручило разработку тары начальнику конструкторско-технологического отдела пластмасс (КТОП) СГТ Виктору Ширкину и заместителю начальника СУП Алексею Турутину.

       “ Лоток с пазами для подвижных перегородок-разделителей позволяет моделировать нужное количество и размер ячеек в зависимости от предъявляемых требований. А наличие выемок в крышке позволяет устанавливать лотки друг на друга, исключая их смещение ” ？На первом этапе мы проанализировали все виды тары (а их достаточно много – более ста различных вариантов), которые есть в сборочных цехах, чтобы создать универсальный вариант, – рассказывает Виктор Ширкин. – В результате проведенных исследовательских работ спроектировали модель со съемными перегородками-разделителями. Это дает возможность самостоятельно варьировать количество и размер ячеек в зависимости от потребностей. На основе этого универсального лотка были разработаны три варианта с различными габаритными размерами？.

       Одновременно специалисты проектировали оснастку и подыскивали антистатический материал, что тоже оказалось делом непростым. В результате из восьми видов опробованных полимерных материалов только один соответствовал основному требованию ОСТа: удельное поверхностное сопротивление тары, изготовленной из него, не превышало 106 Ом.

       Далее в цехе № 65 сделали оснастку, и в цехе № 31 начали изготавливать антистатическую тару.

       ？Задействована одна единица высокопроизводительного оборудования – машина литья под давлением SP-400. Изготовление одного контейнера на ней длится около двух минут. К работе привлекаем самых опытных наладчиков, – говорит начальник цеха № 31 Роман Большаков. – Несмотря на кажущуюся хрупкость, тара очень прочная и надежная: при проектировании конструкторы ввели специальные ребра жесткости, чтобы при таком достаточно большом объеме – 400х400 мм – не было никакого коробления？.

       Первыми с новой упаковкой начнут работать в сборочном цехе № 41. Если она хорошо проявит свои антистатические свойства, то будет изготовлена и для других сборочных цехов.

       Кстати, данные виды контейнеров, сделанные из обычной пластмассы, могут применяться и в других цехах предприятия, а также для бытовых нужд. Поэтому разработка вполне может пополнить номенклатурный ряд продукции гражданского назначения АО ？АПЗ？.

       Ирина Балагурова

       Опубликовано в выпуске № 31 (844) за 18 августа 2020 года