Около 10 лет назад в мире активно заговорили о следующей промышленной революции – цифровой, получившей название Индустрия 4.0.

       О внедрении цифровых решений на промышленных предприятиях мы беседовали с директором департамента повышения эффективности предприятий группы компании ？Финвал？ Юрием Молчановым.

       – ФРГ заложила основные направления развития ？цифрового экспресса？. Как сегодня обстоят дела в Германии и других развитых странах в этой области?

       – Действительно, Германия – одна из первых стала рассматривать цифровизацию как наиболее важную стратегическую задачу развития страны.

       Дело в том, что Третья промышленная революция, начавшаяся во второй половине XX века с широкого использования в производственных процессах электроники и ИТ-систем, позволила решать задачи оптимизации и автоматизации производства. Как следствие – существенно выросли производительность труда, качество продукции и сократилось время не только самого производства, но и освоения и вывода новой продукции или услуги на рынок. За примерами не нужно далеко ходить – каждый год, а то и чаще потребителю предлагают новые, улучшенные модели автомобилей, телефонов, бытовой техники и так далее. Но возможности дальнейшего наращивания эффективности промышленности в экономически развитых странах в парадигме 3-й промышленной революции практически себя уже исчерпали. Нужно было определять дальнейший вектор развития экономик.

       “ Команда компании ？Финвал？ впервые в стране реализовала проект ？Дорожная карта. Цифровизация предприятия？ ” Суть инициативы ученых, политиков и бизнеса Германии заключалась в широком внедрении ？киберфизических систем？ (интегрированные вычислительные и физические ресурсы) в промышленность, управление и экономику страны. Решения Индустрии 4.0 были включены в число 10 стратегических проектов развития ФРГ. Цель, которую поставило правительство страны, идя по пути цифровизации, – упрочить позиции Германии как одного из центров мировой экономики и сделать страну мировым технологическим и производственным лидером. Это позволит и в дальнейшем обеспечивать высокий уровень доходов и жизни населения. И на этом пути сделаны серьезные шаги: сегодня ФРГ – один из лидеров цифровизации. С 2014 года концепции Индустрии 4.0 в Германии активно внедряются в машиностроении, автомобилестроении и в транспортно-логистическом направлении. Лидеры – Siemens, ThyssenKrupp, Bosch, BASF и другие немецкие концерны.

       В Германии на цифровые проекты выделяется более 40 миллиардов евро ежегодно.

       Очень активно подключились к цифровому процессу США, Япония, Китай, Израиль. В 2019 финансовом году, по данным Белого дома, общий объем вложений США в инновационные проекты и НИОКР составил 495 миллиардов долларов. А это 25 процентов средств, выделенных всеми государствами мира на аналогичные цели!

       Идет мировая гонка в разработке и внедрении цифровых технологий.

       Ряд стран совместно разрабатывает международные стандарты для развития и внедрения решений и элементов Четвертой промышленной революции.

       – Как наша страна ？встраивается？ в новый промышленный уклад?

       – Значимость цифровизации у нас также отлично понимают, и правительство рассматривает ее как одну из важнейших стратегических задач страны. Приняты и реализуются указы президента РФ, программа ？Цифровая экономика Российской Федерации？ и связанные с ней проекты, например, ？Нормативное регулирование цифровой среды？, ？Кадры для цифровой экономики？, ？Информационная инфраструктура？ и другие.

       Для реализации программы ？Цифровизации экономики？ и совокупных с ней проектов в бюджете страны предусмотрены значительные финансовые ресурсы. Так же через целевые фонды выделяются большие деньги под льготные проценты для того, чтобы предприятия внедряли у себя цифровые решения и технологии. Государство действительно сделало очень много, и в некоторых областях цифровизации Россия, пожалуй, не отстает от основных игроков, а в некоторых решениях даже лидирует.

       – Например?

       – Внедрение цифровых технологий в налоговой и банковской сферах, в ЖКХ, работа с населением через портал госуслуг, в Москве – управление транспортом. Кстати, поезда РЖД ходят строго по расписанию, а вот в той же Германии с этим большие проблемы, с чем приходилось самому неоднократно убеждаться.

       – Пришел черед внедрять наработки в производство?

       – Да. Деньги и государственные программы нацелены на это, цифровые технологии требуются в промышленности. Руководители предприятий видят в них средство повышения производительности труда, снижения издержек, сокращения производственных циклов. Цифровизация и внедрение элементов Индустрии 4.0 воспринимаются как следующий и наиболее перспективный драйвер роста эффективности промышленных предприятий. Во многих корпорациях России активно разрабатывают и начинают реализовывать стратегии цифровизации управления и производства, закупают и внедряют сложные IТ-системы, которые потом интегрируют в единую сеть.

       – Компания ？Финвал？ работает с предприятиями в области цифровизации?

       – И со многими предприятиями мы работаем много лет и выполняем различные проекты в технологической, управленческой и цифровой области.

       Причина такого многолетнего сотрудничества во многом обусловлена тем, что все специалисты нашей команды имеют за плечами большой производственный опыт: работа операторами станков, мастерами, технологами, конструкторами, управляли цехами крупных производств.

       Мы очень хорошо знаем предприятие, его специфику и проблемы.

       Есть в нашем активе проекты цифровизации систем управления и производственных процессов. Помимо технологических работ, мы разрабатываем цифровые двойники производства, моделируем и оптимизируем производственные процессы, разрабатываем системы управления и их бизнес-процессы, проектируем и внедряем IТ-инфраструктуру предприятий.

       – Насколько успешно идут проекты по цифровизации предприятий?

       – Наши проекты выполнены в срок и получили высокую оценку заказчиков. Но мы видим, что далеко не все проекты, реализуемые предприятиями в области цифровизации, приносят тот эффект, на который заказчик рассчитывал.

       – Почему так, объясните?

       – Компания ？Финвал？ вместе с потенциальным заказчиком на предпроектной стадии тратит много времени на детализацию цели, которую ставит перед собой заказчик, а также задач и их результатов, которые должны привести к достижению цели проекта цифровизации. И самое главное – мы вместе с заказчиком не только определяем степень готовности предприятия к цифровизации и насколько конкретные цифровые технологии помогут заказчику улучшить свои производственные показатели, но и разрабатываем план по подготовке предприятия к цифровизации.

       К сожалению, многие компании пока не готовы к внедрению цифровых решений и элементов Индустрии 4.0.

       Причина прежде всего в том, что на многих предприятиях пока не решены основные проблемы: низкая производительность труда и недостаточное качество продукции.

       Низкая производительность труда и качество – прямое следствие неэффективности системы управления. И если наши заводы в обозримом будущем не решат эти фундаментальные проблемы, цифровизация мало что даст или вообще ничего не получится.

       Кроме этого, на многих предприятиях очень сложная ситуация с исходными данными по управлению и производству – данные неполные, неактуальные и еще содержатся во многих разрозненных источниках. Мы встречали предприятия, где количество программ с исходными данными превышало несколько сотен!

       Для примера: крупнейший в мире химический концерн BASF начал внедрять у себя информационную систему по сбору дополнительных исходных данных по одному из своих химических производств, когда система управления уже имела более 85 процентов необходимых исходных данных, причем полных и актуальных. Была поставлена цель получать по отдельным производственным процессам не менее 95 процентов исходных данных. Задача была решена в течение полугода и вложения BASF окупились практически сразу, так как с помощью этой системы были выявлены проблемы в одном технологическом устройстве, не устранив которые вероятность технологической аварии была очень высока.

       По мнению руководителей ряда российских предприятий, доля располагаемой системой управления предприятий достоверной информации не превышает 10–15 процентов от необходимого объема.

       Вот небольшая история по этому поводу. В Германии владелец ？Ауди？, проездивший на ней семь лет, обратился в сервис, когда возникли проблемы с двигателем. Мотор разобрали и выяснили: двигатель застучал потому, что в картере обнаружилась посторонняя шайба. Владелец машины попросил производителя оплатить ремонт, который не только оплатил ремонт, но и выразил благодарность за то, что нашлась шайба, которая в учетной системе предприятия числилась как недостача с момента аварийного отключения роботизированного участка сборки двигателей семь лет назад!

       Представляете, какой информационный разрыв в управлении предприятий.

       – Что нужно сделать для того, чтобы все-таки успеть попасть в ？цифровой экспресс？? С чего начинать?

       – Если очень коротко – сначала предприятие нужно подготовить к внедрению цифровых решений, а затем эти решения внедрить. Идти по пути цифровизации – требование времени!

       – Как это сделать?

       – Прежде всего руководству и специалистам предприятия следует беспристрастно себе ответить на ряд вопросов: справляется ли производство с планами, устраивает ли качество продукции потребителя, обеспечено ли производство всем необходимым, насколько эффективны бизнес-процессы, есть ли потенциал по увеличению производительности труда, вся ли необходимая информация в области управления и производства собирается, актуальна и достоверна ли она. Если да, то можно планировать внедрение цифровизации и элементов Индустрии 4.0.

       А если нет, то простое внедрение ИТ-систем и элементов Индустрии 4.0 не только не приведет к росту эффективности, но гарантированно ухудшит экономические показатели предприятия. Время и деньги будут потеряны…

       – Если предприятие будет готово заняться своими управленческими и производственными проблемами, есть ли смысл привлекать сторонних исполнителей под такие задачи? Ведь цена услуг будет наверняка немалая.

       – Да, стоимость услуг не будет низкой. Но давайте честно себе ответим – наверняка руководство предприятий много лет предпринимало и предпринимает шаги по улучшению его деятельности, а насколько полученные результаты сопоставимы с финансовыми и временными затратами? Знаете, это как делать капитальный ремонт в квартире своими силами: и сантехнику заменить, и кондиционер поставить, стены, потолок и пол привести в порядок и т. д. Да, можно все сделать самому и никому за работу не платить. Но, как правило, специалист сделает работу лучше, качественнее и за меньшее время.

       – Существуют ли определенные этапы или шаги по подготовке предприятия к проектам по цифровизации?

       – Да, такие шаги существуют. Их рекомендуют пройти эксперты и авторы книг по цифровизации. План такой: этап первый – создание прозрачной информационной среды и сбор основных данных по функционированию системы управления и производства.

       На втором этапе предстоит разработать или усовершенствовать бизнес-процессы в планировании, конструкторско-технологической подготовке производства, снабжении, управлении производством, управлении качеством продукции, персоналом и т. д.

       Построение эффективных бизнес-процессов системы управления приведет к оптимизации работы и резкому росту производительности и качества работы управленческого персонала, сократит число IТ-программ и унифицирует состав IТ-инфраструктуры предприятий. Кроме того, существенно повысятся эффективность и функциональность применения IТ-решений.

       Далее предстоит усовершенствовать конструкторско-технологическую подготовку производства, построить эффективную систему управления качеством продукции и повысить производительность труда на рабочих местах. Замечу, что производительность труда на российских машиностроительных предприятиях в три-четыре раза ниже, чем на аналогичных западных предприятиях.

       Только выстроив эффективные производство и управление, можно приступать к вопросам широкой цифровизации предприятия.

       Четвертый этап должен завершиться созданием эффективной системы управления группой предприятий – создания центров компетенций, локализации управленческих задач, например создание единой финансовой, бухгалтерской и логистической службы, построением взаимосвязанных бизнес-процессов, работы со смежниками и потребителями. Только после него будет создана необходимая база для внедрения элементов Индустрии 4.0 на группе предприятий и получения от этого существенного эффекта.

       – Отсюда следует, что требуется некая ？дорожная карта？ на пути к достижению цели? Каков первый шаг?

       – Да. План действий, конечно, нужен. Но принципиально важным является понимание руководства предприятий, что систему управления (в первую очередь) и производство нужно существенно трансформировать, а затем уже тратить деньги на ИТ-решения.

       Для таких заказчиков компания ？Финвал？ сначала проводит ряд аудитов в системе управления и производстве и совместно с предприятием налаживаем сбор достоверной исходной информации.

       Хочу немного подробнее остановиться на системе управления предприятием. Эффективно работающее производство – результат работы менеджмента и системы управления. Если производство лихорадит из-за сбоев снабжения, из-за неотработанных технологий, существуют проблемы с качеством, производство не справляется с планами – это все результат неэффективной работы системы управления. И нужно повышать эффективность предприятий прежде всего в этой области управления.

       При аудите системы управления мы анализируем достижение целей, насколько эффективна работа подразделений управления, эффективны ли бизнес-процессы управления. Чаще всего проблема заключается именно в неэффективных бизнес-процессах предприятия.

       Кстати, даже Германия, США и другие страны в последние годы в своих ？дорожных картах？ по внедрению Индустрии 4.0 на первое место ставят именно выстраивание эффективных бизнес-процессов! ИТ-системы, цифровизация, киберфизические системы – это мощный инструмент для решения задач, заложенных в бизнес-процессах.

       Четко неформализованные и несогласованные между собой функции и задачи подразделений управления и сотрудников, размытые области ответственности, неправильно выстроенная оргструктура и система мотивации – типичные условия, в которых работают предприятия. И что важно – очень часто цели, функции и задачи, решаемые подразделениями управления, не нацелены на главный результат: полное и качественное обеспечение производства всем необходимым – качественной технологией, оборудованием, специалистами, оснасткой, инструментом, обоснованными производственными планами.

       Поэтому первые шаги – создание и запуск системы сбора достоверных исходных данных и выстраивание эффективных бизнес-процессов управления.

       – Но есть еще две проблемы, о которых вы уже говорили: производительность труда и качество продукции…

       – Если говорить о низкой производительности труда, то главные причины – применение на современном оборудовании неэффективных технологий, старой оснастки, низкопроизводительного инструмента и недостаточная квалификация операторов и наладчиков. Наши технологи практически во всех проектах поднимали производительность труда на используемом предприятием современном оборудовании в два, три и более раз при стопроцентном качестве продукции.

       И о качестве продукции. Его обеспечивает прежде всего эффективная и стабильная технологическая система: станок, приспособление, инструмент, правильная технология и управляющая программа, квалифицированные работники – всего более десяти факторов, которые обеспечивают качество. В том числе эффективная система управления качеством продукции. На многих предприятиях система управления качеством отстает от мирового уровня на три-четыре поколения.

       Отсюда вывод: нужно срочно заниматься системой управления производством, внедрением новых технологий, управлением качеством, повышением эффективности использования оборудования, диспетчеризацией, правильным планированием производства. Еще раз повторюсь – к сожалению, на многих отечественных предприятиях эти процессы крайне неэффективны.

       Производство со всеми проблемами самостоятельно справиться не может!

       – Первый наш суперсовременный лимузин ？Аурус？ проектировали с использованием технологии цифровых двойников. Ваши специалисты используют подобные технологии, они ведь сильно удешевляют и ускоряют процессы?

       – В активе компании ？Финвал？ немало проектов, связанных с цифровизацией производственных процессов предприятий. Мы разрабатываем цифровых двойников производства, которые содержат все важнейшие функции и параметры реального производства. Цифровой математический двойник производства позволяет смоделировать и проанализировать огромное количество производственных сценариев. В результате этой работы мы четко с заказчиком понимаем, на что способно производство, какой план возможно выполнить, определяем все узкие места, которые не позволят нарастить объемы или расширить номенклатуру производства. И что еще крайне важно – цифровой двойник позволяет наиболее точно оценить необходимость закупки нового оборудования и определить его реальную окупаемость. Кстати, затраты на разработку цифрового двойника окупаются очень быстро. Предприятие не закупит станок или робота, который не приведет к росту объема производства или качества продукции!

       – Цифровых двойников вы создаете только для нового производства или уже существующего?

       – Мы рекомендуем использовать цифровых двойников и для действующего, и для проектируемого, так как другие методы оценки возможностей производства очень упрощены и дают ошибочные результаты.

       – Можете привести пример использования цифровых двойников в ваших проектах?

       – К нам обратилось крупное машиностроительное предприятие с просьбой разобраться в причинах невыполнения несколькими цехами производственных планов. Несколько лет предприятие ежегодно успешно справлялось с возрастающими планами производства, в том числе по ГОЗ. А затем один, второй и еще несколько цехов не стали выполнять все возрастающие планы, что напрямую сказалось на всем предприятии. По расчетам плановиков необходимые мощности у цехов были в достаточной степени. Меняли начальников цехов, руководителей цеховых служб, вводили новую мотивацию. Но план все равно не выполнялся!

       Использование цифровых двойников, глубокий анализ технологических процессов и работы системы управления предприятия ответили на все поставленные перед нами заказчиком вопросы.

       Цифровой двойник показал максимальный производственный потолок для каждого цеха, в модели мы расшили все узкие места и разработали очень подробные мероприятия, позволяющие решить проблемы цехов по выполнению планов.

       Еще в одном проекте цифровой двойник выявил первое узкое место – недостаток контролеров слесарно-сборочных работ 6-го разряда на участке сборки компрессоров. Добавление двух контролеров увеличивало пропускную способность цеха окончательной сборки изделий на 25 процентов!

       – Почему такой разрыв между возможностью производства и действительностью? В чем проблема?

       – Корень проблем лежит в том, что структура, функционал и качество управления на многих предприятиях отстали от изменившихся условий производства и применяемого оборудования. Современное производство требует новых методов управления. Этому нужно учиться и перестраивать свою работу.

       – Сформулируйте задачи по решению проблем эффективности управления и последующей цифровизации предприятия.

       – Сначала необходимо оценить текущее состояние и проблемы в системе управления и производстве предприятия. Параллельно с первых шагов нужно решать технологические вопросы, касающиеся производительности труда и качества продукции. Запустить систему сбора исходных данных. Потом разработать и внедрить новые, эффективные бизнес-процессы и выстроить под них необходимые ресурсы. И только после этих шагов определить необходимый функционал и технические требования к ИТ-системам и заняться внедрением цифровизации.

       Наверняка будет много возражений по поводу того, что можно и сейчас, при любом состоянии управления и производства предприятия внедрять современные ИТ-системы. Да, иногда это будет оправданно, когда сама технология управления или производства не может работать без соответствующего программного обеспечения.

       Но нужно всегда помнить о том, что ИТ-решения – это всего лишь инструмент для повышения эффективности работающих процессов, в том числе управленческих, а не цель и не главный фактор повышения результативности предприятий.

       – Что компания ？Финвал？ может предложить заказчикам, в том числе решающим задачи цифровизации предприятия?

       – Мы готовы провести аудит управления и производства и показать все болевые точки предприятий, а также разработать подробные шаги по устранению проблем. Мы готовы вместе с технологами предприятия разобраться в проблемах производительности труда и качества продукции и совместно выстроить эффективную технологическую систему. Мы готовы обучать технологов, операторов и наладчиков эффективным методам работы и использования оборудования – у нас хороший учебный центр с государственной лицензией на образование, в котором ежегодно обучаются несколько сотен специалистов. Мы готовы разработать цифровых двойников производства и вместе с заказчиком расшить все узкие места производства, разработать и внедрить эффективные бизнес-процессы в управлении и производстве, провести аудит ИТ-архитектуры, разработать и реализовать с заказчиком план по цифровой трансформации предприятия.

       Ряд встреч с руководителями предприятий мы проводим в дни международного авиационно-космического салона ？МАКС-2021？ с 20 по 25 июля. Ответим на актуальные вопросы предприятий ОПК и авиационно-космической отрасли. Экспозиция нашей компании размещается в шале 2F6 на первой линии с видом на летное поле. Запланировать встречу со мной можно по электронной почте [email protected], у нас будет возможность в дни авиасалона провести переговоры в ？живом формате？.

       Мы одни из первых в стране реализовали проект ？Дорожная карта. Цифровизация предприятия？. Кроме того, у нас есть инструмент, который полезен для предприятий: Группа ？Финвал？ – в рейтинге крупнейших инжиниринговых и IT- компаний страны и это дает возможность заказчику, в том случае, если мы беремся реализовывать его проекты, получить от Фонда развития промышленности на проект цифровизации кредит 600 миллионов рублей под один процент годовых.

       И в заключение – альтернативы внедрения цифровых технологий нет! Это необходимо делать и как можно быстрее. Но нужно идти правильной дорогой.

       Беседовал Сергей Карпачев

       Опубликовано в выпуске № 26 (889) за 13 июля 2021 года