ТАСС, 24 июля. Специалисты Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) нашли способ снизить долю дефектов при производстве стальных деталей. Об этом сообщила пресс-служба вуза.

       Брак, встречающийся при производстве таких габаритных изделий, как коленчатые валы и корпуса подшипников с помощью предполагающих плавление материала аддитивных подходов, обусловлен перегревом и колебаниями температуры. Авторы предложили использовать для получения деталей из жаростойкой и устойчивой к коррозии стали послойную плазменную металлизацию, которая лишена этого недостатка.

       "Ученые ПНИПУ разработали способ получения качественных металлических изделий с повышенными эксплуатационными характеристиками. Разработка позволит применять технологии аддитивного производства изделий, состоящих из нескольких материалов, с производительностью до 10 кг в час", - говорится в сообщении.

       Подход позволяет получать материал со структурой, близкой к литому образцу, уточнили авторы.

       "Какие-либо дефекты <…> в формируемом металле отсутствуют. Мы получили заготовки, которые хорошо обрабатываются резанием, например, токарной обработкой", - пояснил доцент кафедры сварочного производства, метрологии и технологии материалов ПНИПУ Дмитрий Белинин, чьи слова приводит пресс-служба вуза.