Илья Кедров
Новое оборудование в цехах головного предприятия Корпорации "Тактическое ракетное вооружение".
Фотоархив ''ВПК''
КОРПОРАЦИЯ "ТАКТИЧЕСКОЕ РАКЕТНОЕ ВООРУЖЕНИЕ" СОВЕРШЕНСТВУЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Техническое перевооружение производства - процесс, не терпящий остановок. Развитие науки и техники не стоит на месте, и новые образцы машин, позволяющие усовершенствовать технологии, улучшить качество изделий, появляются постоянно. Меняются и задачи, ставящиеся перед производством, что в результате вновь требует применения нового оборудования. Замедление этого процесса ведет к застою и гибели производства. Станочный парк на предприятиях российского ОПК постепенно начинает обновляться, и опыт Корпорации "Тактическое ракетное вооружение" может оказаться интересным.
{{direct_hor}} Завершившиеся организационные процессы по первому этапу формирования Корпорации "Тактическое ракетное вооружение" ставят перед руководством этого холдинга новые задачи. Одна из важнейших среди них - техническое перевооружение производства. Проблема старения оборудования - общая для всей российской оборонки. Работа на износ на протяжении 80-90-х гг., когда у руководителей предприятий в силу сложившихся обстоятельств не было возможности заглядывать далеко вперед и своевременно обновлять фонды, сделала свое дело. Теперь ситуация постепенно меняется. Приоритетному развитию современных технологий, обновлению станочного парка сегодня уделяется первостепенное внимание, ведь от решения этих вопросов зависит будущее производства.
На головном предприятии Корпорации техническое перевооружение началось еще 3 года назад, когда появилась валютная выручка, позволившая не только погасить банковские кредиты, но и существенно обновить производственные фонды. По словам главного инженера головного предприятия Александра Пастарнака, за это время на предприятии появились обрабатывающие центры, электроэрозионное оборудование, прогрессивный инструмент, стали широко внедряться самые передовые технологии, в том числе и САПР различного уровня. Так, например, насыщение производства ручным механизированным инструментом: пневматическими шлифовальными машинами, пневматическими дрелями, немецкими полировальными машинами, швейцарскими электровиброножницами позволило повысить качество деталей, увеличить производительность труда в 1,5 раза, существенно улучшить условия труда.
Обработка корпусных деталей на 5-координатных обрабатывающих центрах, заменивших универсальные станки и отдельные станки с ЧПУ, дает массу преимуществ: сокращаются сроки подготовки производства, уменьшается объем универсальных операций и значительно снижается трудоемкость изготовления деталей, повышается их качество, появляется возможность внедрить многостаночное обслуживание. Кроме того, отпадает необходимость в изготовлении большого количества специальной станочной и контрольной оснастки. Внедрение же объемной фрезерной обработки деталей на таких обрабатывающих центрах сферическими твердосплавными фрезами с механическим креплением пластин по программам, рассчитанным в САПР Гемма 3D по электронной модели детали с реализацией сквозного проектирования (электронная модель - программа с ЧПУ - станок - деталь), на порядок повышает производительность труда в сравнении со слесарной обработкой. Применение этой технологии позволяет обойтись без объемных шаблонов и сократить долю высококвалифицированного ручного труда слесаря.
Оправдала себя практика использования режущего инструмента с механическим креплением пластин из минералокерамики, твердых сплавов, сверхтвердых материалов для обработки различных деталей, в том числе закаленных. Она позволяет снизить трудоемкость токарных операций, сократить потери рабочего времени на подналадку оборудования, повысить качество деталей. Например, использование прогрессивного инструмента с механическим креплением пластин фирмы Sandvik при обработке корпусных деталей на токарных станках с ЧПУ вместо универсальных токарных операций обеспечило увеличение режимов обработки, а с учетом использования многостаночного обслуживания, - и повышение производительности труда в 1,5-2 раза.
В цехах головного предприятия Корпорации "Тактическое ракетное вооружение" проведены испытания новых смазочно-охлаждающих жидкостей, Россойл-500, Россойл-Шок, Ренус, Blaser Cut. Использование такой смазочно-охлаждающей жидкости, как Blaser Cut, на операциях точения, фрезерования, шлифования позволило повысить стойкость инструмента, режимы обработки на 10-15%, уменьшить износ оборудования за счет антикоррозионных свойств жидкости.
Как отмечает Александр Пастарнак, в последнее время больше внимания уделяется экономии сырья и материалов, использованию в производстве рациональных заготовок. Например, после приобретения ленточно-отрезного автомата МЕВА 335 внедрена технология резки пруткового материала, в том числе из титановых сплавов, "по корке", что обеспечивает перпендикулярность резки, значительно уменьшает ширину пропила. В результате сокращается припуск на механическую обработку и достигается экономия значительного количества металла. Кроме того, в 2 раза снижаются трудоемкость, затраты на инструмент и его заточку, достигается трехкратная экономия электроэнергии.
В ближайшее время на головном предприятии Корпорации ожидается поставка лазерной установки Bysprint 3015 фирмы Bystronic (Швейцария). Ее внедрение позволит решить проблему изготовления заготовок, а также готовых деталей из листа всех используемых на предприятии материалов. Переориентирование производства на эту установку даст возможность избавиться от устаревшего оборудования, требующего значительных затрат на ремонт и восстановление, а также высвободить 36 основных рабочих. При этом годовой экономический эффект от ее внедрения составит более 400 тыс. долл., а окупаемость затрат наступит уже через 1,3 года.
"Сейчас наступило время, когда итоги работы головного предприятия нельзя рассматривать в отрыве от результатов деятельности остальных членов Корпорации, ведь цель ее создания состоит именно в объединении производственно-технического и научного потенциала для наиболее эффективного производства современного ракетного вооружения. Успех развития Корпорации во многом зависит от того, насколько эффективно будут использованы возможности каждого предприятия в интересах общего дела, какие экономические, управленческие, технические решения будут приниматься руководством Корпорации и главными специалистами на каждом предприятии", - говорит главный инженер головного предприятия Корпорации "Тактическое ракетное вооружение".
По словам Александра Пастарнака, для более глубокого изучения и анализа возможностей дочерних предприятий был проведен независимый технический аудит производственных мощностей, основных технологических процессов и производств каждого предприятия-участника Корпорации. Полученные результаты оказались полезными для принятия решений по организации производства, они позволяют минимизировать затраты на приобретение технологического оборудования.
"Хотел бы отметить некоторые особенности в определении приоритетов технического перевооружения предприятия в связи с созданием Корпорации. Здесь очень важно учесть фактические возможности каждого предприятия и рационально распределить финансовые ресурсы - в первую очередь, учесть технологические возможности оборудования участников корпорации и принять все необходимые меры для его максимального использования. Техническое же переоснащение предприятий необходимо начать с ликвидации "узких" мест производства за счет внедрения прорывных технологий, современного высокопроизводительного оборудования и прогрессивного инструмента, а также разумной модернизации существующего оборудования", - отмечает Александр Пастарнак.
Важнейшим нововведением этого года стало внедрение практики приобретения нового оборудования в лизинг. Такой подход объясняется не столько недостатком финансовых средств, сколько большей рациональностью лизинговой схемы. Сегодня станки для участников корпорации заказываются централизованно, после всестороннего анализа предложений и обоснований каждого из предприятий.
Новейшее сложное оборудование требует и качественно иного отношения к нему со стороны рабочих. Несмотря на то, что современная техника позволяет свести к минимуму участие человека в технологическом процессе, оно по-прежнему необходимо. Более того, от оператора сегодня требуется более высокий уровень знаний и навыков. Эту проблему можно решить только с помощью привлечения на производство молодого поколения. Поэтому подготовке кадров в Корпорации "Тактическое ракетное вооружении" уделяют большое внимание. Налаживаются отношения с техническим лицеем города Королев, co школой №2, имеющей инженерно-технический профиль обучения. На предприятии действуют социальные программы поддержки молодых специалистов. Насыщение производства современным оборудованием, вычислительной техникой и коммуникационными технологиями становится все более привлекательным для молодежи, за которой будущее российского оборонного комплекса.
Илья КЕДРОВ