НОВОСИБИРСК, 27 октября. /ТАСС/. Уникальную для России технологию водно-лазерной резки материалов без излишнего теплового воздействия разработал магистрант из Новосибирска. Новый метод поможет оптимизировать производственные процессы в авиастроении, сообщили в пресс-службе Новосибирского государственного технического университета (НГТУ).

       "Магистрант кафедры самолето- и вертолетостроения факультета летательных аппаратов Новосибирского государственного технического университета НЭТИ разработал прототип новой технологии водно-лазерной резки - с ее помощью можно раскраивать листовые материалы, не подвергая их излишнему тепловому воздействию. Для России данная технология является уникальной и востребованной, в частности, авиационной промышленностью", - сообщили в вузе.

       Метод, по словам разработчика Ильи Бадина, позволяет уменьшить тепловое воздействие, которое неизбежно при использовании таких дешевых методов раскроя листовых материалов, как лазерная и гидроабразивная резка. Из-за повышенной температуры возникают дефекты в структуре материала и снижается ресурс деталей из него.

       "Чтобы нивелировать эту проблему, было принято решение об использовании технологии помещения лазерного луча в ламинарную струю воды. <…> Дополнительно данная технология позволяет снизить уровень расфокусировки лазерного луча за счет отражения от границы раздела вода-воздух и увеличить толщину обрабатываемого материала", - передает пресс-служба НГТУ слова Бадина.

       Он планирует изучить варианты использования раствора глицерина для большей устойчивости струи и минимизации коррозии на кромках материала, а также создать прототип повышенной мощности и найти инвесторов для промышленного образца.

       Потенциал технологии этим не ограничивается применением в авиационной промышленности, добавил Бадин. "С ее помощью можно производить резку магнитопроводов без опасности расслоения, обработку керамических материалов, раскрой композиционных материалов, огранку драгоценных камней, резку высокопрочных материалов и закаленных сталей без опасности образования трещин, заточку рабочих кромок режущего инструмента", - цитирует разработчика пресс-служба университета.