САМАРА, 8 августа. /ТАСС/. Производство титановых эндопротезов на 3D-принтерах станет быстрее и экономичнее, на изготовление конструкций с гексагональными ячейками потребуется меньше материала благодаря разработке ученых Самарского университета имени Королева. Проект получил грантовую поддержку и реализуется в рамках Передовой инженерной аэрокосмической школы, сообщили в пресс-службе вуза.

       "Инновационная технология, по предварительным расчетам, примерно в 2,5 раза сократит время, необходимое для конструкторско-технологической подготовки 3D-печати того или иного индивидуального эндопротеза, предназначенного для конкретного пациента, а также позволит снизить вес создаваемых протезов и уменьшит себестоимость их изготовления", - говорится в сообщении.

       Импланты, изготовленные по новой технологии, получат пористую внутреннюю структуру в виде мелких полых ячеек в форме пчелиных сот размером около 5х5 мм. Как пояснили в университете, гексагональная, или шестиугольная, форма ячеек наиболее экономична с точки зрения расходования материала. Конструкция с такой структурой прочная, но более легкая, для ее изготовления используют отечественные порошковые материалы. По информации вуза, сроки производства протезов составят 15-20 дней, а себестоимость снизится на 45%.

       "В настоящее время в России не существует единой комплексной системы проектирования и конструирования персонифицированных имплантатов, изготавливаемых с помощью аддитивных технологий, то есть на 3D-принтерах. Цель проекта - создать такую систему в виде цифровой интегрированной среды конструкторско-технологической подготовки производства", - рассказал руководитель проекта, инженер-конструктор инжинирингового центра Самарского университета имени Королева Максим Звягинцев.

       Проект уже получил грантовую поддержку Фонда содействия инновациям и должен быть реализован за год. По новой технологии будут изготавливать эндопротезы тазобедренного сустава, возможно производство также протезов коленного и других суставов.