В рамках программы ветераны спецоперации будут обеспечены специализированными протезами для занятий физической культурой

       Фото: Фонд ？Защитники Отечества？

       Госкорпорация Ростех, Центр инноваций в травматологии и ортопедии (ЦИТО) и фонд ？Защитники Отечества？ дали старт программе ？Реабилитация через спорт？, в рамках которой участники СВО будут обеспечены специализированными протезами для занятий физической культурой. Пилотной площадкой проекта стала Кемеровская область. На склонах оздоровительного комплекса ？Танай？ первый пробный спуск на горных лыжах со спортивными протезами совершили ветераны спецоперации Валентин Королев и Денис Гаевский.

       В мероприятии приняли участие статс-секретарь — заместитель министра обороны Российской Федерации, председатель фонда ？Защитники Отечества？ Анна Цивилева, заместитель генерального директора Госкорпорации Ростех Максим Выборных, генеральный директор АО ？ЦИТО？ Виктор Спектор.

       ？Сегодня в Кузбассе мы открыли программу, которая дает возможность ветеранам СВО, получившим инвалидность, встать на горные лыжи. Программа начинается еще в момент протезирования, а на горнолыжном курорте продолжается под руководством опытных наставников. Мы будем готовить инструкторов по зимним видам спорта, чтобы потом они могли обучать героев спецоперации в других регионах. Наша цель — сделать горные лыжи доступным видом спорта для защитников независимо от места проживания. Мы уже получили более 50 заявок от желающих войти в программу. Проделана очень серьезная работа. Благодарю партнеров, АО ？ЦИТО“ Ростеха, региональные органы власти, правительство Кузбасса. От того, насколько качественно изготовлен протез, насколько точно он подобран, зависят спортивные достижения. И если раньше это были импортные протезы, то теперь и отечественные производители делают профессиональные, высокотехнологичные ТСР, выдерживающие большие нагрузки и позволяющие заниматься спортом？, — подчеркнула заместитель министра обороны России, председатель фонда ？Защитники Отечества？ Анна Цивилева.

       Решение об организации в Кузбассе занятий по сноуборду и горным лыжам для участников боевых действий и ветеранов СВО с применением спортивных протезов было принято в январе 2025 года. В короткий срок специалисты ЦИТО Госкорпорации Ростех изготовили специализированные протезы индивидуально для каждого участника. Теперь им предстоит пройти десятидневный обучающий курс катанию на горных лыжах в ежедневном режиме на базе Губернского центра горнолыжного спорта и сноуборда в Таштаголе.

       ？Реабилитация героев специальной военной операции, их адаптация к мирной жизни — одно из приоритетных направлений нашей работы. В Кузбассе расположены такие горнолыжные курорты, как СТК ？Шерегеш“, оздоровительный экокомплекс ？Танай“, гора Югус в Междуреченске, склон Зенковский в Прокопьевске и другие объекты. Наш регион может стать одним из центров реабилитации при помощи спорта для ветеранов СВО из всех субъектов Российской Федерации. В перспективе такие занятия позволят подготовить кандидатов для паралимпийской команды России？, — отметил губернатор Кемеровской области — Кузбасса Илья Середюк.

       По результатам пилотного проекта в Кузбассе фонд ？Защитники Отечества？ и Госкорпорация Ростех планируют масштабировать программу ？Реабилитация через спорт？ и на другие регионы России.

       ？Высокотехнологичное протезирование сегодня меняет социальную реальность, позволяя людям с ампутациями оставаться активными в жизни. Входящий в Ростех Центр инноваций в травматологии и ортопедии имеет широчайшие компетенции в области протезирования, в том числе в создании узкоспециализированных технических средств реабилитации — спортивных протезов. Они обеспечивают возможность заниматься различными видами адаптивного спорта, будь то бег, горные лыжи или сноуборд, участвовать в соревнованиях и, несмотря на ранения, достигать новых высот？, — отметил заместитель генерального директора Госкорпорации Ростех Максим Выборных.

       ЦИТО Ростеха изготавливает для пациентов протезы со специализированными стопами, позволяющими заниматься как зимними, так и водными видами спорта: кайт-серфингом, винд-серфингом и пр. Спортивные протезы отличаются от обычных специальной конструкцией модулей и особой прочностью, что позволяет выдерживать экстремальные нагрузки.

       ？Мы работаем с фондом ？Защитники Отечества“ со дня его основания. За это время ЦИТО предоставил спортивные протезы 168 ветеранам. Наши пациенты занимаются спортом, побеждают в соревнованиях, управляют автомобилем, ведут активный образ жизни. Всего с 2022 года мы изготовили свыше 5000 высокотехнологичных протезов различной функциональности？, — рассказал Виктор Спектор.

       Об истории появления локомотивов с газотурбинными установками, их преимуществах и недостатках

       Фото: Коломенский тепловозостроительный завод

       В поисках экологичной и экономной альтернативы паровозам и тепловозам инженеры 1940-50-х годов рассматривали установку на локомотив газотурбинного двигателя. Ничего сверхъестественного в этом не было. В то время турбореактивные двигатели, активно совершенствуясь, уже совершили техническую революцию в авиации, и вполне логичной явилась попытка их установки на наземный транспорт, в частности на железнодорожные локомотивы. Такие машины были построены, некоторое время находились в опытной эксплуатации, но массовыми не стали по целому ряду причин.

       Сегодня идея газотурбовоза, можно сказать, переживает свое второе рождение — уже на новом техническом уровне. Специально для этого класса тяжелых локомотивов один из ведущих отечественных разработчиков и производителей авиационных двигателей ？ОДК-Кузнецов？, входящий в состав Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха, разработал установку НК-361 на основе авиационного турбореактивного двигателя. Более подробно о наземном применении ？авиационных？ турбореактивных двигателей, истории создания локомотивов — газотурбовозов, их достоинствах и недостатках, а также о сегодняшнем дне и перспективах развития — в нашем материале.

       Локомотивная газотурбинная установка

       Прежде чем приступить к рассказу о самих газотурбовозах, вкратце поясним важные технические и теоретические вопросы, связанные с их силовыми установками. Что же представляет собой в техническом отношении устанавливаемый на локомотив газотурбинный двигатель? Каков принцип работы таких установок? Вкратце, газотурбинная установка работает следующим образом. Тепловой машиной локомотивной газотурбинной установки (ГТУ) является сам газотурбинный двигатель, или ГТД. В ГТД энергия сжатого и нагретого газа преобразуется в механическую работу на валу газовой турбины.

       Принцип работы газотурбинной установки в целом подобен работе классического турбореактивного двигателя. Этот несколько измененный ТРД устанавливается в машинном отделении локомотива. Топливо сжигается в камере сгорания, полученные газы с высокой температурой устремляются на газовую турбину, которая приводится во вращение этим потоком газов. Часть полученной механической энергии от вала турбины передается компрессору, который сжимает воздух на входном устройстве, а часть мощности с вала газовой турбины отбирается на привод генератора, вырабатывающего электрическую энергию для тяговых электродвигателей локомотива.

       Газотурбовоз ГП1-0001. Фото: Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта

       Различают газотурбинные двигатели одновальные, двухвальные и одновальные с регенерацией (использованием) тепла отходящих газов. В одновальном двигателе привод компрессора и генератора осуществляет одновременно одна турбина. В двухвальном двигателе имеются две турбины — компрессорная, жестко связанная с валом компрессора и обеспечивающая подвод к нему мощности для сжатия воздуха, и тяговая для привода генератора. С целью повышения КПД газотурбинных двигателей воздух перед поступлением в камеру сгорания подогревается в регенераторе за счет тепла отработавших газов. Таким образом, часть тепла отработавших газов снова используется для совершения полезной работы в турбине. Первые образцы газотурбинных установок имели очень низкий эксплуатационный КПД — порядка 15% и в качестве топлива использовали нефть.

       Первые локомотивы с ГТУ

       Первым локомотивом с ГТУ стал газотурбовоз ？Am 4/6 1101？, который был построен в Швейцарии локомотивостроительным заводом и фирмой ？Броун—Бовери？. Произошло это в 1941 году. Газотурбинный двигатель локомотива был одновальным, регенеративной схемы, с температурой газов перед тур-биной 600 °С. Мощность на валу — 2200 л.с. Вращение турбины передавалось на электрический генератор. Не-смотря на наличие регенератора, высоким КПД швейцарский локомотив не обладал. Эксплуатационный КПД этого газотурбовоза составлял только 14%. Доводки и испытания новой машины заняли целых четыре года, после чего она была передана в эксплуатацию. Однако имелись существенные ограничения, обусловленные некоторыми нерешенными техническими проблемами. Так, мощность новой установки использовалась лишь на 50%, и по-этому эксплуатационный КПД этого локомотива находился на уровне 7—9,5%.

       В 1940-50-е годы газотурбовозы строились в Англии фирмой ？Метрополитен-Виккерс？ (один экземпляр) и в США фирмами ？Вестингауз？, ？Дженерал Электрик？ и ？Алко？. В Америке было построено около 25 локомотивов такого типа. Некоторые из них успешно эксплуатировались на железнодорожной магистрали ？Юнион Пасифик？.

       Первый экспериментальный газотурбовоз ？Am 4/6 1101？ швейцарской фирмы ？Броун-Бовери？

       К созданию первого отечественного газотурбовоза в Советском Союзе приступили в 1954 году. Поначалу заниматься разработкой локомотива предложили специалистам Харьковского завода транспортного машиностроения. Изначально стояла задача спроектировать и построить газотурбовозы с техническими характеристиками, позволяющими эксплуатировать их с большим экономическим эффектом, нежели тепловозы.

       Разработка нового локомотива в Харькове столкнулась с целым рядом трудностей, поэтому было принято решение дать задание на разработку газотурбовоза Коломенскому машиностроительному заводу. Именно в Коломне в декабре 1959 года и был построен первый в СССР грузовой газотурбовоз серии Г1-01 мощностью 5200 кВт (7000 л.с.). Машина была создана под руководством главного конструктора завода Льва Лебедянского, знаменитого советского конструктора паровозов и локомотивов, с участием коллектива ученых-двигателистов МВТУ имени Баумана под руководством В.В. Уварова. На газотурбовозе был установлен одновальный газотурбинный двигатель без регенерации теплоты уходящих газов и применена электрическая передача постоянного тока. Пуск ГТД осуществлялся от вспомогательного дизеля. С 1962 года локомотив находился в опытной эксплуатации в депо Кочетовка Юго-Восточной железной дороги.

       Первый в стране грузовой газотурбовоз Г1. Фото: Коломенский тепловозостроительный завод

       Через год, в 1960 году, опытный газотурбовоз ГТ101-001 был построен на Ворошиловградском (Луганском) тепловозостроительном заводе. Тема этой работы была передана в Луганск из Харькова. В 1964 году на Коломенском заводе были построены два пассажирских газотурбовоза серии ГП1 № 001 и № 002 мощностью 2580 кВт каждый. В 1965 году эти пассажирские газотурбовозы направили в депо Льгов Московской железной дороги для опытной эксплуатации. Туда же был переведен и Г1-01. Эксплуатация газотурбовозов показала, что КПД опытных локомотивов не превышает 15%. Удельный расход топлива был почти в два с половиной раза больше, чем у серийных в то время тепловозов ТЭЗ.

       Преимущества и недостатки газотурбовозов

       К недостаткам локомотивов с ГТУ относят более низкий, чем у тепловозов КПД. Это вызвано, в первую очередь, ограничением температуры газов перед турбиной из-за теплостойкости материала, из которого изготовлены лопатки турбины, и более резким увеличением расхода топлива при неполной загрузке. Для сравнения с авиационными ТРД отметим следующий факт: в авиации ТРД работают практически с полной нагрузкой постоянно. При низких температурах воздуха (от —40 до —60 градусов Цельсия), которые преобладают на больших высотах, в таком режиме расход топлива становится минимальным и в полной мере реализуется мощность.

       Как известно, газотурбинные двигательные установки широко применяются в судостроении. Что касается корабельных ГТУ, то они тоже работают с постоянной нагрузкой длительное время, а в корабельных машинных отделениях можно легко устанавливать необходимые в таких случаях громоздкие теплообменники. Именно их применение позволяет достигнуть более высокого КПД газотурбинной установки. Это происходит за счет подачи на компрессор турбины постоянно холодного воздуха, что не зависит от температуры окружающей среды.

       Но вот с локомотивами картина совершенно другая, нежели с самолетами или кораблями. Газотурбовозы работают с резко изменяющейся нагрузкой и при достаточно широких колебаниях температуры воздуха (от —50 до +40 градусов Цельсия). Установить на них полноценные теплообменники также не представляется возможным из-за небольших внутренних габаритов локомотивов и жестких весовых ограничений. Поэтому получить такой же эффект от ГТУ газотурбовоза, как на самолетах и кораблях, оказалось в то время и на том уровне технического развития практически невозможным.

       Вместе с тем у газотурбовозов были и некоторые преимущества. Оба локомотива ГП1-№ 001 и № 002, а также газотурбовоз Г1, приписанные после испытаний к депо Льгов Московской дороги, зарекомендовали себя с неплохой стороны: они оказались надежными, хотя и не очень простыми в эксплуатации и ремонте. Уровень шума в их кабине машиниста не превышал 80 дБ, тогда как у тепловоза ТЭЗ достигал 96 дБ. К достоинствам локомотивов с ГТУ также можно отнести малые удельный вес и габариты (приходящиеся на 1 кВт мощности) газотурбинного двигателя и возможность постройки мощных автономных локомотивов секционной мощностью 10 000 кВт и более.

       Газотурбовоз ГП1-0002. Фото: Коломенский тепловозостроительный завод

       Газотурбинные двигатели, в отличие от тех же дизельных, характеризуются более легким запуском, особенно при низких температурах, и готовностью к работе в сложных климатических условиях (низкие температуры, перепады атмосферного давления и т.п.) из-за отсутствия необходимых для дизеля систем водяного охлаждения. Газотурбинная двигательная установка имеет возможность использовать в перспективе очень многие виды топлива.

       Нужно отметить тот факт, что в то время, а речь идет о 1950-60-х годах, работы по газотурбовозам проходили параллельно с проектированием и постройкой тепловозов. Конструкторы предполагали, что локомотивы с ГТУ будут превосходить технические и экономические характеристики тепловозов, но в то время этого добиться не получилось. Технический уровень того времени этого не позволил. Все созданные опытные локомотивы с ГТУ по комплексу основных эксплуатационных и рабочих характеристик уступали уже эксплуатирующимся тепловозам. Поэтому и было принято решение о дальнейшем прекращении работ по ним. Для того времени такой выбор представлялся оправданным и правильным.

       Продолжение следует...

       О создании авиадвигателей и необходимых для этого компетенциях рассказывает начальник конструкторского отдела систем автоматизированного проектирования ПК ？Салют？ Ирина Марченко

       Фото: Объединенная двигателестроительная корпорация

       Госкорпорация Ростех — это 800 научных и производственных организаций в 62 регионах страны, объединяющих почти 700 тысяч сотрудников, включая специалистов интересных, а порой уникальных профессий. Мы уже делились историями о таких профессиях, как испытатель оружия, промышленный дизайнер, маркшейдер, криптограф.

       Сегодня о своей работе рассказывает Ирина Марченко, начальник конструкторского отдела систем автоматизированного проектирования Производственного комплекса ？Салют？. Комплекс в составе Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха осуществляет полный цикл изготовления газотурбинных двигателей и их сервисное обслуживание.

       — В профессию я пришла по стопам родителей. Они работали на Пермском моторном заводе имени Я.М. Свердлова (сейчас ？ОДК-Пермские моторы？). Все друзья семьи тоже были из этой сферы. После школы я поступила в Пермский технический университет (ПНИПУ) на кафедру ？Жидкостные ракетные двигатели？, училась на инженера-механика.

       Конструктору высшее образование необходимо, причем багаж знаний нужно постоянно пополнять. Для этого в 2019 году я окончила Высшую школу системного инжиниринга в МФТИ.

       Прежде всего инженеру-конструктору в двигателестроении нужно хорошо знать физику и уметь мыслить системно. Двигатель — это сложное изделие, каждый его элемент выполняет определенную функцию, которая напрямую зависит от требований заказчика. При этом важно оставаться терпеливым — в нашей работе многое получается не сразу, нужно пробовать снова и снова, искать оптимальные решения.

       Хороший конструктор — всегда еще немного технолог, немного программист и немного экономист. Он знает, как именно производятся детали, как получить от компьютерных расчетов нужный результат, и учитывает экономический эффект от своих решений. Еще у конструкторов должно быть хорошо развито воображение. Глядя на чертеж, мы видим трехмерную деталь, представляем, как она стыкуется с остальными и как включается в работу двигателя.

       Отдельно отмечу знание стандартов и допусков. Дисциплинированность в этом вопросе необходима, особенно в авиации — от надежности и безопасности наших изделий зависят жизни людей.

       Большую часть своей карьеры я занималась термодинамическими расчетами. Термодинамика определяет концепцию изделия. С ее помощью задают ключевые характеристики двигателя, которые позволят получить нужную тягу. Когда детали уже спроектированы, термодинамическая модель служит для оценки их эффективности и проведения испытаний.

       Позже я заинтересовалась управлением расчетными данными, сейчас возглавляю конструкторский отдел систем автоматизированного проектирования. Среди наших специалистов есть и проектировщики, и расчетчики газодинамики, и прочнисты. Мы стараемся автоматизировать рутинные процессы, помогаем другим отделам с разработкой и модернизацией авиадвигателей. Также много внимания уделяем тестированию отечественного ПО на реальных задачах, с которыми сталкиваются конструкторы.

       Когда я участвовала в проекте по управлению расчетными данными, я сформировала функциональную схему проектирования. Она стала основой для автоматизации некоторых процессов и передачи данных между расчетами.

       Вместе со специалистами из ЦИАМ имени П.И. Баранова мы разработали цифровой двойник двигателя АИ-222-25. Это библиотека знаний, где собраны математические модели, связанные между собой. Вместе они работают как единый механизм и виртуально повторяют работу всех систем двигателя. Любое изменение, которое мы вносим в его конструкцию, можно сразу проверить с точки зрения прочности, аэродинамики и других необходимых свойств. В 2024 году за эту разработку мы получили премию ？Авиастроитель года？ и вошли в шорт-лист премии ？Компания будущего？.

       Планирую и дальше активно развивать тему цифровых двойников. Хочется сделать их удобнее для коллег, расширить сферу применения. Например, такие системы способны значительно сократить количество испытаний, которые требуются для доводки нового двигателя.

       Также я помогаю развиваться молодым специалистам как наставник. К нам приходят студенты трека ？Крылья Ростеха？, с которыми мы делимся профессиональными знаниями.

       На сегодняшний день наша профессия инженера-конструктора очень востребована. В любой промышленной отрасли практически все приспособления и оборудование — это результат работы конструктора. Без качественного проектирования дальнейшее развитие экономики невозможно, спрос на специалистов будет только возрастать.

       Как появились дизельные танковые двигатели, как работают и почему их так ценят в войсках

       Самый востребованный российский танк Т-90М ？Прорыв？ умеет резко стартовать, на скорости проходить ？гребенку？, дрифтовать, делать полицейские развороты. Такую прыть многотонной машине дает двигатель В-92, который стал главным героем программы ？Военная приемка？ телеканала ？Звезда？.

       Съемочная группа побывала на предприятиях Уралвагонзавода Госкорпорации Ростех, где производят и ремонтируют дизельные двигатели для бронетанковой техники.

       Рассказываем о рычащих, пахнущих соляркой, но ？всеядных？, надежных и, главное, — очень любимых в сухопутных войсках дизельных двигателях для танков и другой техники, созданной на их базе.

       Для автомобилей и танков

       Первые дизельные поршневые двигатели появились на свет еще в конце XIX века. Они стали революционными для своего времени: дизель был значительно компактнее популярных тогда паровых установок и при этом не требовал долгой подготовки перед запуском.

       Мощность и равномерность работы автомобильного двигателя зависит от количества его цилиндров. Так называемые однорядные двигатели стоят на большинстве легковых автомобилей. Наклонное расположение цилиндров напоминает латинскую букву V.

       Четырехтактный 12-цилиндровый дизель В-92 для Т-90. Фото: Nucl0id / wikimedia.org

       Поршневые двигатели производят и в более сложной компоновке, например в виде звезды. Такие сейчас ставят на многие отечественные корабли. Сложные в производстве, они имеют одно неоспоримое достоинство — КПД, выдавая максимум мощи на единицу веса.

       Но в случае с обычными машинами и даже танками такие сложные моторы не нужны. На танках за редким исключением стоят V-образные двигатели. Наш главный герой — двигатель В-92 — тоже V-образный. Концептуально он похож на классический автомобильный дизель, но при этом гораздо сложнее.

       Родословная В-92

       ？Дедушкой？ В-92 можно назвать двигатель В-46, созданный для первых версий танка Т-72. Его мощность составляла 780 ？лошадей？. Следующей была версия В-84МС, отличавшаяся приводным центробежным нагнетателем. В том числе благодаря этому мощность составила уже 840 лошадиных сил.

       Четырехтактный, 12-цилиндровый дизель В-46 для Т-72. Фото: Banznerfahrer / wikimedia.org

       Приводной центробежный нагнетатель — это устройство, которое с помощью центробежной силы сжимает воздух и подает его в цилиндры, что приводит к увеличению мощности. Но и это еще не предел. На движке для ？Прорыва？ центробежный нагнетатель заменили на еще более эффективный турбокомпрессор.

       Этот мощный 1130-сильный двигатель ставят не только на Т-90М, но даже и на модернизированные ？семьдесятдвойки？. То есть старый двигатель В-84 и новый В-92 взаимозаменяемы.

       Кстати, оба они родом из В-2 — танкового двигателя, разработанного для легендарного танка Т-34. Изначально у двигателя была мощность 500 лошадиных сил, и создавался он в трех основных вариациях: форсированный для тяжелого танка, дефорсированный для тягача и двигатель непосредственно для Т-34.

       Интересно, что изначально этот мотор хотели ставить не на танки, а на самолеты-разведчики Р-5. Авиаконструкторов восхищала простота и надежность, но подвела масса: движок был тяжеловат. Зато на земле ему оказалось самое место. Приемистый, с хорошим крутящим моментом, он обладал еще одним достоинством — работал на дизельном топливе. Это было смелым решением, ведь у законодателей танковых мод того времени: немцев, французов и британцев — движки на танках были бензиновыми.

       Четырехтактный 12-цилиндровый дизель В-2 для Т-34

       Советские инженеры взялись за дизель и сразу выиграли как минимум в расходе топлива. Для сравнения: по проселочной дороге расход Т-34 составлял порядка 300 литров на 100 километров, а у ？Шермана？ — порядка 400 литров при меньшей мощности двигателя, а у ？Пантеры？ — 600 литров на сотню. По запасу хода Т-34 превосходил немецкую ？кошку？ в два с лишним раза, что положительно сказалось во время наступательных операций Красной армии.

       Еще один важный плюс для боевой машины — меньшая возгораемость солярки по сравнению с бензином. Время и боевой опыт подтвердили правильность выбора дизеля.

       Как рождаются моторы

       Как в случае с Т-34, так и сейчас, жизнь танкового мотора начинается с литейки.

       Специалисты Уралвагонзавода называют формовочный участок ？сердцем？ литейки, а ее ？кровью？ — металл плавильно-заливочного участка. На формовке делаются формы, которые обеспечивают полностью геометрические параметры отливки. Форма собирается, передается на плавильно-заливочный участок, где производится заливка сплава алюминия с магнием, марганцем, медью. Все это сплавляется в особых камерных печах. Жидкий металл заливают под большим давлением в формы из спецсостава, напоминающего смесь земли и песка — ？литье в землю？.

       Дальше будущие картер, блоки цилиндров, головки блока цилиндров и другие детали закатывают в автоклавы, чтобы снять напряжение. Тем временем в соседнем цехе отливаются детали размером поменьше. Здесь принцип тот же, только льют уже не в ？землю？, а в кокиль — специальную многоразовую форму.

       За этим идет обработка газом — так из сплава уходят шлаки. После газа — охлаждение. Дальше, подобно скульпторам, заводчане снимают с заготовки все лишнее, называемое облоем.

       Пока в одном цехе имеют дело с алюминием, в другом работают со сталью, а именно — с коленвалом. В двигателе для Т-90М применяется кованый коленвал из высоколегированной стали. Сначала он выковывается, после подвергается шлифовке на специальных станках с ЧПУ. Дальше следует балансировка.

       После в специальных печах проводится процедура ионно-плазменного азотирования. Основная цель — улучшение механических свойств коленчатого вала путем нанесения поверхностных слоев азота. Это увеличивает твердость деталей как минимум в два раза, повышает износостойкость, а также улучшает механические свойства самой конструкции.

       Еще один важный элемент — газораспределительный вал, кулачки которого толкают клапаны впуска и выпуска. В отличие от автомобильного мотора, на танках и на БМП распредвал стоит не снизу, а сверху. При верхнем расположении кулачок давит на клапан почти не отрываясь, так уменьшается износ газораспределительного вала на высоких оборотах. Для закаливания кулачков используются токи высокой частоты.

       Если говорить о топливной системе, то в дизельном двигателе, в отличие от карбюраторного, горючая смесь образуется прямо в камере сгорания. Горючая смесь в цилиндрах воспламеняется не от электрической искры, а от раскаленной сжатием топливовоздушной смеси. В конце такта сжатия в цилиндр форсункой подается определенная порция мелко распыленного топлива. Дальше топливо смешивается с воздухом, под давлением поршня нагревается и воспламеняется, толкая поршень и коленвал. Выделяемая при сгорании топлива энергия и дает движение технике.

       Остывшие формы картеров, очищенные от облоя и отшлифованные, попадают на контрольно-измерительную машину. Также в соответствии с конструкторской документацией, каждый десятый готовый двигатель разбирается, производится контроль параметров и размеров.

       Вторая жизнь мотора

       Высокая точность изготовления деталей плюс сама конструкция двигателя дают то, за что его любят в войсках, — ремонтопригодность. Опыт СВО показывает, что даже во фронтовых рембатах обслуживание двигателей не представляет никаких проблем. Моноблочная конструкция обеспечивает быструю замену двигателя в полевых условиях. Более того, двигателисты в войсках могут провести и точечный ремонт.

       Чтобы продлить жизнь танковому мотору, чей моторесурс подходит к концу, в структуре концерна УВЗ есть предприятия, специализирующиеся на ремонте танковых двигателей с большим пробегом.

       Т-90. Фото: УВЗ

       Сначала такой двигатель разбирают: снимают крышки блока цилиндров, валы газораспределительного механизма, клапана, форсунки и т.д. Далее все отправляется в мойку и затем дефектуется.

       За словом ？мойка？ скрывается целый комплекс, где каждый элемент очищается в специальном растворе МС-15 при температуре 90 °С. Особо грязные детали отправляют в кипяток. Прочный как камень дизельный нагар снимают пескоструйными аппаратами, работающими вместо песка на измельченной абрикосовой косточке. Это очень эффективный метод бережной очистки алюминиевых деталей двигателя.

       Следом идет проверка на герметичность: вода температурой до 95 градусов подается в полости под давлением до 4 атмосфер. Если вода не сочится — приступают к контрольным замерам с помощью специальных щупов. После этого головку блока цилиндров собирают, запрессовывают втулки для клапанов. На каждом цилиндре их четыре: два на впуск и два на выпуск. Важно подогнать все так, чтобы клапан максимально плотно прилегал и при этом не бил металлом по металлу. Производится это на специальном стенде притирки.

       Т-72. Фото: Минобороны РФ

       Итак, коленвал и блок-картер готовы. Параллельно с этим рабочие изготовили или обновили еще несколько сотен больших и маленьких деталей: поршни, клапаны, прокладки... Пришло время собирать все это в единый механизм. После сборки двигатель уйдет на испытательную станцию, где его ждет своего рода выпускной экзамен.

       По словам специалистов УВЗ, за свою жизнь двигатель может пережить несколько ремонтов. При этом капитально отремонтированный двигатель должен показывать те же характеристики, что и новый. Живучесть двигателя во многом зависит от отношения к нему. А умению понимать мотор, чувствовать ？сердце？ танка учат с первых курсантских лет танкового училища.

       Двигатели российского военпрома

       На танках Т-90 предыдущих поколений лошадиных сил в двигателе было 840. Сейчас ощутимо больше — 1130. При этом двигатель остался в прежних габаритах. Добиться этого удалось за счет форсирования. И такая мощность, по словам конструкторов, — еще не предел.

       Сегодня оборонное направление нашего предприятия представлено широкой линейкой дизельных двигателей мощностью до 1500 лошадиных сил. По соотношению мощности к массе и габаритам наши двигатели являются лучшими в мире. Мы называем их железными сердцами российской бронетехники.

       Елена Тихомирова, генеральный директор предприятия УВЗ

       Кроме Т-90М и Т-72Б3М этими моторами оснащается самоходная артиллерия, например САУ ？Мста？, а также — боевая машина поддержки танков (БМПТ) и целое семейство инженерной техники: инженерные машины разграждения (ИМР), универсальная бронированная инженерная машина (УБИМ), сочетающая в себе и путепрокладчика, и эвакуационную, и саперную машину.

       САУ ？Мста？. Фото: Минобороны РФ

       Благодаря дизелям Уралвагонзавода танки, самоходки, гусеничные шасси для зенитных ракетных комплексов имеют отличные скоростные характеристики и маневренность, а экипажи бронетанковых машин успешно выполняют свои боевые задачи.

       И этих боевых задач в зоне проведения специальной военной операции меньше не становится, а значит фронту нужно как можно больше таких моторов. Руководство Уралвагонзавода это прекрасно понимает, и сейчас концерн выпускает танковые моторы в таком темпе, какого никогда не было в современной России.

       Подводя итог, остается добавить: конечно, эволюция не стоит на месте. Уже давно появились газотурбинные танковые моторы. На Западе набирают популярность электродвигатели. Но вряд ли они смогут вытеснить классический танковый дизель. Ведь он достаточно неприхотлив, экономичен и ремонтопригоден. А потому очень любим в войсках.