Юрий Давыдов
ОНИ ПОЗВОЛЯТ ПОВЫСИТЬ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЙ РОССИЙСКОГО ОПК
Опыт лидеров мировой промышленности показывает, что ключевыми факторами достижения эффективной и производительной организации труда являются реорганизация схемы прохождения информационных потоков, оптимизация организационной структуры предприятий и схемы управления производственными процессами. При этом формируется единое информационное пространство, в котором создается и поддерживается информационная модель изделия на всем протяжении его жизненного цикла.
{{direct_hor}} Вхождение российской промышленности в международный рынок и завоевание ведущих позиций существенно сдерживают недостаточная прозрачность организационных решений, ошибочные оценки требований клиентов, нестабильный уровень качества, недостающее согласование стандартов и методов.
В современных рыночных условиях российская оборонная промышленность, с одной стороны, ограничена финансовыми ресурсами, а с другой - отсутствием времени на кардинальное преобразование и внедрение современных технологий. С чего же начать?
Многие специалисты по информационным технологиям предлагают начинать с приобретения и внедрения систем управления предприятиями, так называемых систем ERP. А чем управлять, если объем производства исчисляется единицами изделий в год? Нужны ли миллионные затраты (в иностранной валюте) на приобретение систем, внедрение которых требует принципиальной ломки сложившейся инфраструктуры управления и растягивается на годы? К тому же внедрение таких систем приносит значительный экономический эффект лишь в том случае, когда вся проектная и производственная информация вводится автоматизированно в электронном виде. В противном случае приходится, как на заре "асунизации", вводить массу информации вручную, сводя на нет весь ожидаемый эффект от повышения скорости и точности обработки управленческой информации.
Не являясь противником перехода предприятий на современные системы управления, хотел бы предостеречь руководителей предприятий от замораживания миллионов далеко не условных единиц иностранной валюты и напомнить - всякое нарушение технологии принятия решений и производства оборачивается впоследствии значительными дополнительными расходами. Несмотря ни на какие заманчивые скидки, необходимо рассматривать в комплексе весь проект создания единого информационного пространства предприятия или корпорации. Рост технической сложности промышленной продукции вообще, и в области вооружений в особенности, при наличии избыточных мощностей в мировом производстве обостряет конкурентную борьбу на международном и отечественном рынках. При этом эффективность вооружения оценивается не только соотношением стоимости с функциональными возможностями, но и высоким качеством производимой продукции.
Система военных представительств на предприятиях ОПК являлась частью системы управления качеством, базировавшейся на жестком пооперационном контроле производимых на предприятиях ОПК деталей, узлов, агрегатов и изделий на соответствие техническим требованиям. Такой подход к контролю качества продукции ОПК в свое время обеспечивал выполнение требований по надежности и ресурсам выпускаемой техники. Однако разрушение этой системы за последнее десятилетие XX в. привело к резкому снижению качества продукции.
В то же время в западной промышленности в начале 1990-х гг. на смену системе пооперационного контроля качества стала разрабатываться и внедряться система управления качеством, основанная на процессном подходе и сертификации на соответствие международным стандартам ISO 9001: 2000 не только самого изделия, но и методов его проектирования, изготовления, способов и форм передачи информации об изделии и т.д. Требования к представлению необходимой информации увязываются с современными стандартами на техническую документацию, для которой основной средой создания, хранения и обмена становится электронное пространство.
Таким образом, одним из ключевых моментов выпуска конкурентоспособной продукции является реализация на предприятии системы управления качеством, обеспечивающей выполнение современных требований международных стандартов при разработке продукта, подготовительных и производственных процессов и сертификации предприятий по этим стандартам.
При этом подготовка серийного производства должна осуществляться на основе полного электронного описания конструкции изделия, что позволяет провести отработку многих процессов производства до изготовления физических прототипов. Постановка таких систем отечественного производства значительно легче адаптируется к конкретным условиям и обходится значительно дешевле зарубежного "ноу-хау", которое во многих случаях просто не продается.
Примером реализации соответствующих современных подходов к использованию полного электронного описания конструкции изделия может служить система технологической подготовки агрегатно-сборочного производства, предназначенная для автоматизированного проектирования директивных и рабочих технологических процессов сборки летательных аппаратов, в конструкции которых широко применяются заклепочные, резьбовые, сварные и комбинированные соединения.
Система обеспечивает решение следующих задач:
- использование трехмерной электронной конструкторской модели изделия в качестве исходных данных для проектирования технологических процессов и средств технологического оснащения;
- формирование технологических электронных моделей изделий и их использование для моделирования и визуализации технологических процессов;
- реализация принципа параллельного конструкторско-технологического проектирования за счет создания интегрированных моделей конструктивно-технологических решений;
- анализ рабочих зон сборочных единиц с использованием электронных макетов сборочной оснастки и антропометрических макетов исполнителей;
- формирование комплекта технологической документации;
- формирование и ведение информационной среды сборочных работ.
Следующим этапом развития системы является разработка на ее основе систем подготовки монтажных работ трубопроводных и электрожгутовых систем. Построенная по принципу независимости от CAD системы, используемой для формирования исходных данных на основе международных стандартов, система поддерживает интеграцию с ERP системами по передаче информации для решения задач управления производством и материально-технического обеспечения.
Система может быть адаптирована для внедрения в судостроение, двигателестроение, транспортное и энергетическое машиностроение.
Экономический эффект от перехода на цифровые технологии при решении задач подготовки производства на основе электронных макетов изделия может быть получен за счет возможности формирования по ним точного макета сборочного приспособления, использования контрольно-измерительных машин (для контроля деталей стапельной оснастки и точности процессов монтажа), а также использования конструкторских и технологических электронных макетов изделия (для формирования интерактивных электронных технических руководств).
Внедрение системы приводит к существенному повышению качества проектирования технологических процессов, снижению трудоемкости в 3-5 раз за счет значительного сокращения ошибок при технологическом анализе конструкторской документации, повышения достоверности и экономической обоснованности принимаемых конструктивно-технологических решений сборочного производства и значительного сокращения сроков проведения конструкторских и технологических изменений, а также снижения количества ошибок при корректировке технологической документации.
Только внедрение информационных технологий на этапах проектирования и производства позволит наладить выпуск качественной конкурентоспособной продукции ОПК в условиях ограниченного государственного финансирования.
Юрий ДАВЫДОВ
генеральный директор ОАО "НИЦ АСК", кандидат технических наук