Обработка детали из ПКМ / Фото: ？ пресс-служба ЦАГИ

       Широкое применение полимерно-композиционных материалов (ПКМ) в промышленности и, в частности, в авиационной индустрии — тренд нашего времени. Однако в силу своей многокомпонентности ПКМ требуют к себе особенно внимательного подхода — например, при изготовлении из них деталей и агрегатов.

       В настоящее время ученые Центрального аэрогидродинамического института имени профессора Н.Е. Жуковского (входит в НИЦ ？Институт имени Н.Е. Жуковского？) совместно с коллегами из Института конструкторско-технологической информатики (ИКТИ) РАН занимаются совершенствованием инструмента, применяемого для обработки ПКМ.

       Фото: ？ пресс-служба ЦАГИ

       Проект ведут специалисты научно-производственного комплекса ФАУ ？ЦАГИ？, где создаются композитные образцы с целью последующего изготовления агрегатов летательных аппаратов. Одна из решаемых задач — реновация инструмента, используемого при обработке композитов. ？Применяемая фреза имеет недолгий срок жизни — ее стойкость около одного часа. Мы освоили технологию заточки, которая позволяет использовать ее повторно, продлевает рабочее время и, как следствие, позволяет существенно снизить затраты？, — рассказал начальник сектора исследования технологий механической обработки на оборудовании с ЧПУ научно-технического центра научно-производственного комплекса ФАУ ？ЦАГИ？ Сергей Болсуновский.

       Вторая задача проекта, которую ЦАГИ решает совместно с ИКТИ РАН, — подбор и нанесение оптимального упрочняющего покрытия. Оно не только сохраняет фрезу и продлевает срок ее работы, но и обеспечивает снижение трения — а значит, уменьшает вероятность повреждений ПКМ в результате обработки. Ведь из-за неверного выбора инструмента или ？режима？ механической обработки можно повредить композитную деталь и потерять до 10–20 процентов в характеристиках прочности композитного материала.

       Наносимые покрытия являются многослойными: это обеспечивает устойчивость самого инструмента к разрушениям. Ученые ЦАГИ уже протестировали фрезы с покрытиями на основе титана и циркония, а также алмазоподобным покрытием. Предварительное заключение сводится к тому, что оптимальный вариант — циркониевое покрытие. Оно не уступает алмазоподобному в обеспечении низкоповреждающей обработки и упрочняющим свойствам, однако является более экономичным в изготовлении. Дальнейший анализ полученных результатов позволит найти оптимальное решение для реновации инструмента.

       МОСКВА, Пресс-служба ЦАГИ

       Оригинал